电力变压器冷却装置通用要求有哪些？湖北变压器成套设备从下面几点进行分析：

1.按照制造商的规定安装所有冷却装置；

2.强油循环强的冷却系统必须有两个独立的工作电源并能自动切换。当工作电源出现故障时，应自动开启备用电源并发出声光信号；

3.强油循环变压器，当故障冷却器断电时，应发出声光信号，并自动（水冷可手动）放入备用冷却器；

4.风机、水泵、油泵的辅助电机应有过载、短路、断相保护，应有监测油泵电机旋转方向的装置；

5.水冷却器的油泵应安装在冷却器的进油侧，并保证在任何情况下冷却器内的油压比水压高0.05MPa左右（制造商另有规定的除外）,，冷却器出水侧应有排水旋塞；

6.对于强油循环水冷却的变压器，应在各冷却器的潜水泵出口处安装止回阀；

7.具有强油循环冷却的变压器应能根据温度和（或）负载控制冷却器的切换。降低变压器空载损耗的方法如下所示：

由于空载损耗是变压器的一个重要参数，它只占变压器总损耗的20%～30%。为了降低空载损耗，必须降低总铁芯、单元损耗和工艺系数。降低空载损耗的主要方法如下：

(1)采用高磁导率硅钢片和非晶合金片。普通硅钢片厚度为0.3～0.35mm，损耗低，可使用0.15～0.27mm。同时，如果采用阶梯堆，铁损可降低8%左右。激光照射、机械压痕和等离子处理可以使高磁硅钢片的损耗更低。根据快速冷却原理制成的非晶合金片和含硅量为6.5%的硅钢片，其涡流损耗比一般的高磁导率硅钢片小。

(2)降低工艺因素。工艺损耗系数与硅钢片材质、冲剪设备是否退火、夹紧程度等诸多因素有关。冲剪设备刀具的精度、刀具的合理安装和调整也很重要。

(3)完善核心结构。铁芯不打孔，玻璃胶带不绑定。端面涂有固化漆，交替铁轭用高强度钢带捆扎。连接阀杆两侧上、下夹具的拉板采用非磁性钢板。大容量铁芯不喷漆，提高填充系数和散热性能。铁芯的两个磁轭采用强压工装和粘胶制成坚固、平整、高精度的整体。减小铁芯的搭接宽度可以减少损耗。搭接面积每减少1%，空载损耗将减少0.3%。将不同牌号的硅钢片混入铁芯会消耗能量，因此应少混或不混。

(4)减小核心窗口的大小。将绕组恒匝绝缘（厚度）更改为变匝绝缘。例如120000/110变压器按冲击电压分布，高压绕组头端和调压段的匝绝缘厚度为1.35mm，其他段为0.95mm。结果，在减小窗口尺寸后，铁重量减少了1.67%。在安全的前提下，合理减少主气道高低间的距离，减少饼间的油道，减少相间的距离，加强绝缘处理（角环、隔板等）。.绕组采用半油路结构，缩短了铁芯。立柱中心距降低了铁芯的重量，也降低了铁损。

(5)设计无共振铁心。将铁心的共振频率设计在合适的频率段，使之无法产生强烈共振，对减小噪声有明显效果，就能节约为降噪而多用的能源。